白酒瓶的傳送，其制備的料滴應(yīng)盡可能快保持其原來的形狀導(dǎo)入行列機各分部的模具，由此行列機的機械機構(gòu)應(yīng)對以下的各個因素調(diào)整到最好的狀態(tài)。

   （1）料滴傳送的中心線

     輸送過程的各個零部件，中心線必須始終保持一致，

如果偏離中心的話，料滴的滑動不順利，就會產(chǎn)生白酒瓶的變形，甚至與飛出料槽之外，無論如何都要將使料滴的裝料不穩(wěn)定，出現(xiàn)刷痕，條紋，皺紋以及裝料過慢等問題。為了順利裝料，對傳送的部位要做熱涂層，對涂層要烘烤，在爐內(nèi)烘烤產(chǎn)品會出現(xiàn)變形，在安裝時要加以注意，此外生產(chǎn)中應(yīng)注意對一些零部件做好冷卻以及噴射適量的潤滑劑。以保證料滴的順利進(jìn)行。

    輸送料滴的各個零部件與高溫度料滴接觸后會造成過熱磨損，此外潤滑不好時使料滴滑行過程中的速度出現(xiàn)不均勻，為了使料滴滑行速度穩(wěn)定，應(yīng)該對這些部件進(jìn)行冷卻或噴霧潤滑，若是有過熱磨損后噴霧潤滑又不夠時，導(dǎo)致料滴滑行不良，速度不均勻有停頓，最后導(dǎo)致使裝料的不穩(wěn)定，白酒瓶體上造成條紋，線道，折痕等，其主要原因裝料的緩慢，但是噴霧過多時使料滴局部冷卻，造成白酒瓶口的裂紋，瓶頸部的偏厚等缺陷，除了冷卻噴霧的原因外，影響料滴滑行的還有輸送部件的污垢及剝落的涂層等。

    （2）裝料

    離開導(dǎo)向槽的料滴，必須在撲氣之前順利進(jìn)入模具，由此裝料的定時和位置應(yīng)當(dāng)做好調(diào)整。裝料時由成型機的受料狀態(tài)與工料機構(gòu)及輸送槽的料滴提供狀態(tài)決定，一般不影響到吹起的情況下盡可能快一些，裝料定時部恰當(dāng)時會出現(xiàn)模具縫線粗大，飛翅，白酒瓶瓶口頂部飛翅或者產(chǎn)生裂紋，偏壁厚和局部過冷等缺陷，裝料的定時對各個機組應(yīng)該是等間隔的原則，但也會因斜槽長度不一致，而有差異，成型機與工料機的定時依靠差動裝置或電子同步控制制約。

    （3）裝料位置

   不出現(xiàn)在漏斗，模具處偏移接科的極端情況，要求在其正中部位落料，則是使料滴局部部冷卻或局部彎折，造成各種偏壁厚，條紋，皺紋，等缺陷，裝料位置的調(diào)節(jié)，主要靠導(dǎo)向裝置及調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行，裝料是被封閉在模具口模間的空氣應(yīng)迅排出。

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